1.子式电力变压器本体结构

下式电力变压器结构主要包括:岗、低低绕组，铁芯，风冷系统，温度显示系统及保护外壳等。

(1)变压器绕组的绕线方式。变压器的绕细有两种统线方式，在选购变lli器时，应对两 种绕线方式的优缺点进行比较。两种结构形式的绕组，当选

材、设计、制造与质量控制严格科学时，均能满足于十式变压器的质量要求。

1)高低压绕组为?自式绕组时，电抗高度一致.安阳.平衡有较高的抗短路能力=局部放电小，绕组在真空状态r'挠住，无气泡、尤空隙，局部放电均在

5PC以下p高压绕组居|时电lli低，纵向电容大，能避免雷电冲击it抗裂、耐高温、机械强度高、寿命长。

2)绕织为线式绕组时，绕线式绕组民-w'较好的机械强度，抗突发知路能力较强z电气 性能稳定、局部放电量小、寿命辰、可靠性高、端部整齐、抗

短路能力强z便于环氧树脂真空浇注，绝缘强度高。

(2)高压绕组结构。高压绕组;街两种结构形式:一种M多段描式结构，臣间绝缘为高强 度F级聚脂薄膜，绕细内外浇注选用玻璃纤维网格做支撑骨架，

在真空状态下用填料型树脂挠注。内外挠注厚度为2~3mm，经f，看泪固化后.浇注表1时光惰，岗压绕组耐热等级为F级。另一种结向形式是线绕式，

即导体采用漆包铜扁线，层间以玻璃纤维悦绝缘和加强，在高度真空下以环氧树脂挠注戚型。为f滥兔局部Jm~虽的集中，需进行线周而数的合理分配

，

并根据场强的分布情况选用合适的从绝缘和主绝缘。对于电压等级较高的高LK绕组，为f提

高变压器抗雷电冲击能力，高压绕组的首末儿匣采用Nomex纸伴绕，以加强首末几臣的

绝缘。

(3)低压绕组结构。低压绕组也是有两种结构方式，一种采用制偌绕制，原间绝缘为树 脂预浸复合布，端部用树脂浇制。经高温固化处理，顶渥复合

布中的树脂帮放出来再加以固化，使整个绕组成为一个刚性整体。低以绕组耐热等级→般为F级，由于其绝缘较简.工艺上可按温升要求设置冷却气道

来解决散热问题。低压绕组采用筒式线圈绕制的加工工艺简单，提高了变压器的可靠件'，'且不存在轴向皿数和i轴向绕制螺旋角，高、低压绕组臣

数平衡，短路时变压器轴向应力较小。另一种则是采用铜导线绕制.井以玻璃纤维增强，薄绝缘环氧树脂不加填料，真空干燥脱气脱湿整体挠注。

(4)铁芯结构。铁芯一般均采用优质高导磁冷轧晶粒取向硅钢片，450全斜接缝，步进搭接，采用不叠上辄工艺，减少铁芯片的磨损，铁芯采用高强度

聚脂带绑托，依靠拉板结构来增强机械强度.大大降低了2盲棋损耗和l空载电流。铁芯表面涂有防锈树脂绝缘漆，以加强其防锈放果。

(5)风冷系统结构。风冷系统是干式变压器的事;要组成部分，变lli器一般采用自然空气 冷却(AN)，此时可连续输出额定容量。当环境温度不超过

20"C时，可带11070负荷长期运行。如散热不能满足要求，变压器可配置低噪声的幅流风机强迫帘气冷却L\F).这样可使变压器额定容量提高50%左右

。风机的启停可通过温控器自动控制，风冷系统结构要求风机的噪声低、挺能少。变j长器正常运行时需要合适的通风量，一般变压器1kW功耗约需O.

087m:! /s的边风量，利用变ffi器风机可使变压器温度保持相对的稳定，不仅使变压器的寿 命延长，而日.经济效益也比较好o

(6)温度监控装置结构。对变}示:器绕组过热采取的保护措施是在变压器上装设-套温度 显示装置c诙装晋利用埋人低压绕组内的FT100钊电阻作为测

温传感器.变匡器运行时，销电阻不同的电阻倩经电路处理后显示绕组温度值。温控器除显示二相绕组温度变化外.还具有自动启停风机、故障报警、

超温声光报警、超温跳闸报警、故障信号远传等控制功能，从1M降低干式变压器的故障率。其中，各控制点的温度在出γ时一般设定为风机启动90'C

，风机停止80t，超混报警140°C，超温跳l回150"(。该系统有通信接口，能方便撞实现与微机数据通信与交换。

(7)保护外壳。于式电力变压器属于高压电器，其高原侧为外侧线圈设置=因此.变l主 器所带电月三为高压电压，应族配置保护外壳，以保证使用的

安全性。保护外壳的功能主

要有:

1)保护操作人员及选人配电室人员的人身安全，防止发生触电伤亡事故=

2)防止误操作。外壳I'J内设有限位开关、外接高压断路器及控制回路.-旦费生带电 打开箱壳，高压电掠自行切断，保证了人身安全;

3)防止小动物及异物进入变压'器造成短路停电事故，使变压器的绝维结黯~γ巧坏， 甚至影响电网的安全可宰运行;

4)保护外先可以使配电间规划更为紧凑，缩小了人体与变斥器的安全距离.可以有效 利用空间。