七、损耗

电力变压器损耗应符合GB/T 6451-1999、GB/T 16274-1996、JB/T 2426-2004和GB/T 10228-1997规定。产品性能水平按lB/T 3837 --- 1996的规定。性能水平序号高的电力变 压器，损耗相应降低，同时应注意到变压器制造成本的增加，而且，降低损耗仍以可靠性为基础。lBfT 3837---1996中规定的性能水平指系列平均下降值，单台允许偏差不高于2%;计算损耗时，干式变压器参考温度对各种绝缘系统是不同的，一般取绕组平均温升加20'C。

)，、短路阻抗

选择短路阻抗时应符合相应标准的要求(GB/T 6451-1999、GB/T 16274-1996、64

lB/T 2426-2004或GB/T 10228---1997)。

选用双分裂厂用变压器，应适当增大短路阻抗及容量。九、三相系统变压器绕组联结方法

一台两相变压器或拟结成两相组的恰相变压器其绕细的联结方法应根据该变压器与其他变压器并联运行、中'性点是沓引出和中性点的负载要求来选择。

联结方法对变l.k器的设计和l所需材料的用量有影响。在某地情况下选择联结方法时，还须考虑铁芯的结构形式和气象条件。多亩地区可选择YZO接法，尽量不选用全星形接法的变压器，如必须选用，应增加三角接线的稳定绕组(配电变压器除外〉。

绕组联结方法的选拌按GB/T 6451-1999、JBfT 2426-2004的规定c二种绕细联结方法的主要特点参见表4-6

三相变压器常用的联结组参见图4-1.十、冷却方式

根据用户要求，干式变压器可)10装风机边风，以这到越铭牌额定负载运行。千式变压器冷却的标志按GB 6450-1986规定。

十一、干式变压器的技术参数和制造成本

选用千式变压器时，技术参数内变压器服务的电力系统和运行条件所决定。一屿'性能力•面的技术参数，如负载损耗、短路阻扰、空载损耗、空载电流寺， GB/T 6451-1999、GB/T16274-1996、J13/T 2426-2004和G13/T 10228--1997已-H-规定。它们不仅与变压器的安

全运行和经济运行有关，而且直接影响其制选成本，为了降低变fk器的能艳，或从安全运行

角度提耐高于标准规定的参数或特殊要求时(如声级水平、绝缘水平或高悔拔)，应考虑制

造成本的增加。

变If.器主要性能参数的选用.首先应保证变压器运行的叮靠性，其次要考虑提高性能参数的同时变压器的制造成本也将相院增加。于式变压器的主要性能参数与制造成本的关系如下。

1.短路阻抗

当负载的功率肉数一定时，变压器的电压调整率与知，路[SI=l抗基本成1E比，变原器的无功损耗1j短路阻扰的无功分量成正比.由此短路阻抗小较为适宜。然而，短路电流倍数与短路阻抗成反比，短路阻抗越小，则短路电流倍数越大。当变Jk器短路时，绕组合遛受E大的电

动力并产生更高的短路温升。为了限制短路电流，则希望较大的短路阻抗。

对芯式变压器而言，当取较大的短路阻抗时，就要增加线圈的同数，即增加r导线重量，或者增大漏磁面积和降低线罔的电抗高度，从而地加了铁芯的重量。由此可见，高阻抗变压器，要相成增加制造成本。

随着短路阻抗增大，负载损耗也会相应增大。所以，选择短路阻抗要电动力和制造成本二者兼顾。

2.负载损耗

负载损能包括线闻电流电阻损耗、导线中的涡流损耗、并列导线间环流损起和结构件(如夹件、制压板、箱壁、螺栓、铁芯拉板等)的杂散损施。

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0)线圈直流电阻损糙。降低线圈直流电阳损麓的有效方法是增大导线截面积，这也会导致线圈体积的增大，相应增加导线长度，为了设计出低负载损耗的变压器，需耗用较多的导线，制造成本必然增加。

(2)导线的涡流损耗。描漏磁场中，在导线中会产牛.涡流损耗。大型变压器中涡流损耗 有时会达到直流电阻损耗的10%以上，纵向漏磁场在导线中产生的祸流损耗是该部分损起的主要部分。

当变JJ~器短路阻抗增大时，纵向漏磁场增大，导致涡流损耗的增加。降低涡流损耗的途径IlJ采用多根导线并联，用组合导线或换位导线。此时，为考虑绕组的机械强度，如采用自粘性换位导线，或不惜牺牲损耗而采用截面大的单根导线，会使制造成本增加。

CDP1~流损施。于式变压器〈尤其是大咽下式变!在器)由多根导线并列绕成，每根导线 在漏磁场中占据的空间位置不同，应们各自产生的漏感电动势也不同，漏感电动势将产牛.环流井产生环流损耗。同时，当要求变压器短路阻抗大时，需减小电抗高度，增加导线匣数，这也会增加环流损耗。

为抵消环流损耗的增大，就要采取适当的导线换位方式戎增加导线截面积减少直流电阻损麓，或采用换位导线等方式，这就增加了变!在器制造成本。

(4)结构件的杂散损耗。大型变压器巾，杂散损耗有时会达到直流电阻损耗的30%。

经验证明，在央件上加装磁屏蔽或电磁屏蔽;铁芯拉板和在漏磁场中的结构件〈如螺枪等)采用低磁钢材料等措施，可有效地降低杂散损耗。然而，这些措施都相应增加了制造成本。

3.空载损耗

变压器的需载损耗主要是铁芯损藉。它由磁滞损耗和涡流损耗组成，前者与导磁材料(如硅制)的重量成1正比，且与磁密的n次方成正比。而涡流损耗与磁密的平方、导磁材料的厚度的平方、频率的平方和导磁材料的重量成正比，降低空载损耗就要降低磁密，)t结果是导致导磁材料重量增加。采用高导磁、低损耗的导磁材料，或者采用厚度更薄的寻峰材料，其结果都会导致变压器制造成本的相应增加。而过薄的硅钢片义会使铁心的平整度下降，导致铁芯机械强度的降低。

~.声级水平

要求变If器的声级水平低于标准值，制造厂将采取特殊的设计和措施，例如降低铁芯设计的磁通磁密、采取特殊的绑扎或用紧方法、采取相应的减振结构、选用低噪声风机等，这元疑将导致变压器制造成本的增加。因此，如果必须选用低牒声变压器• JJiL做相成的分析。从经济上来看，在变压器安装地点采取相应的措施，采取噪声封闭，如安装隔离墙等，或许更经济、方便。

5.变压器的容量、重量、尺寸和性能之间的关系

不同容量的变压器，在电压等级、短路阻抗、结构型式、设n•原则、导线电流密度和铁

芯磁密等相同的情况下，它们之间存在着以下近似关系z(1)变压器的容量if比于线性尺寸的4次方;

(2)变压器有效材料重量正比于容量的3/4次方;

(3)变斥器单位容量消耗的有放材料i正比于容量的-1/4次方;

(4)当变压器的导线电流密度和铁芯磁通密度保持不变时，有效材料中的损耗与宽量成正比，即总损耗正比于容量的3/4次方;

(5)变lli器单位容量的损耗丘比于容量的一1/4次方z (6)变压器的制造成本正比于容量的3/4次方。

由此，从经济角度看，在同样的负载条件下，选用单台大容量变压器比用数台小容量变1..k器更经济。