一、试验环境

二、电缆信息

三、试验过程

1）电缆故障粗测：

被试35kV高压进线电缆，起始端位于用户侧园区内3F高压配电室（湖州市长兴县创智路与104国道交叉口东南240米，吉利长兴新能源汽车配套产业园内），测试终端位于园区外杆塔上杆处。

前期沟通已确认电缆路径总长约750米，电缆A相绝缘性能不合格，测试前已将终端位置电缆头悬空处理，测试位置为用户侧起始端，起始端电缆A相悬空处理。

针对故障现象了解，从用户侧起始端对电缆进行缆故障粗测：导通测试、低压脉冲波形分析、高压闪络波形分析、故障点放电监听、井下电缆相位识别试验项目。具体步骤如下：

2）绝缘、导通测试：

已确认前期针对电缆三相分别进行过绝缘电阻测试，其中A相绝缘性能不合格，采用万用表进行相位对地导通测量，分别测得电缆A、B、C三相对地、相与相之间的导通情况，便于初步判断电缆故障类型。 

绝缘电阻测量：

对地、相间导通测量：

电缆A相绝缘性能不合格，对地不呈现直接导通状态，未发生直接接地，相间也不呈现导通，未发生短路。根据测试结果和现象初步判断，疑似电缆本体或外护套发生绝缘性能的故障问题，可能涉及绝缘高阻故障、断路或击穿等，需要进一步测试判断。

3）低压脉冲法：

利用低压脉冲法对电缆三相进行测试，可测得全长及波形对比，具体如下：

B、C相波形：

故障A相波形：

经测试发现，B、C两相波形测得波形大体一致，长度测试显示约为520米，经了解与实际铺设中途接地保护箱位置基本吻合，信号接入从接地保护箱位置返回，无明显故障波形。

故障A相波形在中段出现明显下降沿，距离测试端约248米的位置，初步判断，A相在故障位置存在击穿接地或绝缘损伤，信号在此距离处有所释放，疑似确定故障点位置，需通过高压闪络法与声磁同步定位监听做最后判断。

4）高压闪络法、声磁同步定位监听：

对A相采用高压闪络法球间隙直流放电方式，验证低压脉冲法测量出的故障波形，具体如下：

通过高压闪络波形分析，明显出现下降沿的位置距测试端约为235米，与低压脉冲信号波形大致吻合，信号电流通过至该点后返回形成周期性波形，故可以判断，该距离点位确实存在绝缘损坏甚至击穿现象的故障，需通过高压闪络的同时，在电缆路径上采用声磁同步定位监听，进行故障点具体的定位。

测试端持续发出高压闪络信号同时，沿电缆路径前往距测试端约250米的范围进行监听，经现场电力人员确认，其位置距离大概处于园区东面侧门外人行道路面上，与手机地图测距上基本吻合。

通过监听后发现，位于电缆路径出园区与人行道拐角处井盖（井盖1）中有明显的放电回响，沿人行道向北监听，在距离井盖1位置大约60米处，发现信号强度最大，并在井盖2位置处也能听到更加明显的放电声音，其中声磁信号最大的位置靠近井盖2，为进一步验证，打开井盖后下井观察。

打开井盖2后发现，A相电缆在管道一侧出口处已经有明显烧灼痕迹，下井后对管道内壁稍作清理，并进行高压闪络升压，在此处能明显听到放电声音，确认故障点就在井盖2处南侧管道内。

5）井下电缆相位识别：

对井盖1、2中单芯电缆采用低频信号识别，从测试端A相发送低频信号，在井盖1、2处分别识别A相位电缆，具体如下：

分别位于井盖1、2处最上端电缆为A相单芯电缆，在图上标记。